中文简体في تصميم وتطوير الحديث الخلاطات ، الهيكل المورفولوجي للشفرة هو أحد العوامل الرئيسية لتحسين أداء المعدات. أثناء عملية التصميم ، يحتاج المهندسون إلى النظر بشكل شامل في التفاعل بين ديناميكيات السوائل والميكانيكا الصلبة لضمان إكمال الشفرة بكفاءة وظائف الخلط والسحق. في السوق الحالي ، يستخدم الخلاطات عمومًا مجموعات شفرة ذات أربعة شفرة أو ستة شفرة أو حتى ثماني مرات ، والتي تشكل مسار خلط ثلاثي الأبعاد معقد من خلال مزيج من الشفرات في اتجاهات وزوايا مختلفة. لا يحسن هذا التصميم كفاءة الخلط فحسب ، بل يستجيب أيضًا بفعالية لاحتياجات المعالجة لمجموعة متنوعة من المكونات.
في تطبيقات محددة ، تكون الشفرة الأفقية مسؤولة بشكل أساسي عن التكسير السريع والقطع الدوار للمكونات ، في حين أن الشفرة الزاوية تشكل دوامة داخلية عن طريق تقليب المواد الخام لأعلى ولأسفل لضمان الخلط الشامل والسحق الموحد. عادةً ما تعتمد حافة النصل على قطع مسننة أو متموجة. يمكن أن يولد تصميم سطح القطع غير المنتظم قوى القص وسحق أقوى بسرعات عالية ، وخاصة مناسبة لمعالجة الألياف أو المكونات المجمدة. يعد التحكم في سماكة الشفرة أمرًا بالغ الأهمية ، سواء لضمان قوة كافية لمنع التشوه والتحكم في نطاق معقول لتقليل مقاومة الهواء ، وبالتالي تحسين نسبة كفاءة الطاقة العاملة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون تصميم التوازن الديناميكي لتجميع رأس القاطع دقيقًا لتجنب غريب الأطوار أثناء الدوران عالي السرعة ، ومنع زيادة الضوضاء ، وزيادة الاهتزاز ، وحتى عبء إضافي على المحرك.
من حيث نقل الطاقة ، تؤثر طريقة الاتصال بين رأس القاطع والعمود الحركي بشكل مباشر على كفاءة الإرسال والاستقرار طويل الأجل للمعدات. تشمل طرق الاتصال الشائعة أدوات التوصيل المعدنية وهياكل تروس العتاد ، في حين تستخدم بعض النماذج الراقية أنظمة النقل المغناطيسي أو محامل التشحيم الذاتي لزيادة التآكل وفقدان الطاقة. في اختيار المحامل ، يجب استخدام المحامل عالية الدقة المقاومة لدرجات حرارة عالية وارتداء لضمان دوران ناعم ومستقر تحت تشغيل مستمر عالية السرعة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون للجمع بين رأس القاطع وكوب الخلط تصميم جيد لختم ومضاد للشرب ، وعادة ما يستخدم حلقة ختم مزدوجة وهيكل مزيج من حشية التسرب لمنع السائل من الاختراق في المقصورة الحركية ، مما يسبب دوائر قصيرة أو مشاكل في التآكل ، وتأثير أيضًا على امتصاص الصدمة وتقليل الضرب.
فيما يتعلق بالاستخدام الآمن ، يجب تجهيز مجموعة رأس القاطع بتدابير حماية جسدية وبنية متعددة لتجنب الأضرار الناجمة عن اللمس العرضي. أدخلت بعض العلامات التجارية الخلاط آلية قفل كوب تلقائي في تصميماتها لضمان عدم بدء المحرك حتى يشارك كأس الخلاط بالكامل مع قاعدة الماكينة ، وبالتالي منع الرش أو التشغيل المكشوف للشفرة بسبب جسم الكوب الفضفاض. في الوقت نفسه ، تم نقل حافة الشفرة خصيصًا لتقليل خطر الخدوش الناجمة عن التلامس العرضي أثناء الاستخدام دون التأثير على كفاءة القطع. بالنسبة للمجمجين مع وظائف التدفئة ، يجب أن يكون للشفرة أيضًا توصيل حراري جيد ومقاومة للصدمة الحرارية لمنع التعب المادي أو الكسر الهيكلي الناجم عن تغيرات اختلاف في درجة الحرارة.
من منظور التنظيف والصيانة ، يجب أن يكون تصميم إزالة وتركيب مجموعة الشفرة بسيطة وسريعة قدر الإمكان. يمكن أن يؤدي استخدام بنية مشبك من نوع المسمار أو تصميم إصدار واحد للزر واحد إلى تحسين راحة التنظيف اليومية للمستخدم. في الوقت نفسه ، يجب أن يقلل الهيكل الداخلي للشفرة من الفجوات والأخاديد لمنع تراكم بقايا الطعام وتجنب نمو البكتيريا. تقدم بعض المنتجات الراقية أيضًا تقنية صب الحقن من قطعة واحدة لدمج قاعدة الشفرة بإحكام مع الموصل للقضاء على مخاطر الرائحة والنظافة الناجمة عن تراكم المياه في الفجوة. من أجل تحسين قدرة التنظيف الذاتي لرأس القاطع ، وضعت بعض التصميمات شفرة عكسية تحت مجموعة القاطع ، وذلك باستخدام تدفق المياه والدوامة التي تشكلت أثناء الدوران لبناء آلية التدفق المتداولة ذاتيا ، وبالتالي تحسين مستوى النظافة الكلية .
